水泥技术|提高转子秤称重负荷率的技改

   更新日期:2019-05-05     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:350    评论:0    
核心提示:我公司Ф4×60M回转窑烧成系统窑头、分解炉输送煤粉,采用的是PFISTER(菲斯特)DRW3.10型转子秤。自投产以来,窑头秤的称重负荷率平均大于120%;窑尾分解炉秤的称重负荷率平均只在80%~100%之间,基本上能够满足设计投料量的煅烧。但在原煤灰分高、煤粉水分大的情况下,窑尾秤的称重率偏低已大大影响了提产能力的发挥,甚至需要降产才能达到工艺煅烧的要求。为改变生产的这种不利局面,09年8月中

哈泉泵阀YW型无堵塞液下污水泵

推荐简介:YW型无堵塞液下污水泵是我们哈泉泵阀在引进国外先进技术的基础上在技术上的改进方面,结合国内外污水泵的研发方面的现今技术在水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。此款污水泵在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。在上海污水泵市场上得到了一直的好评。YW液下污水泵系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。......
防水之家讯:我公司Ф4×60M回转窑烧成系统窑头、分解炉输送煤粉,采用的是PFISTER(菲斯特)DRW3.10型转子秤。自投产以来,窑头秤的称重负荷率平均大于120%;窑尾分解炉秤的称重负荷率平均只在80%~100%之间,基本上能够满足设计投料量的煅烧。但在原煤灰分高、煤粉水分大的情况下,窑尾秤的称重率偏低已大大影响了提产能力的发挥,甚至需要降产才能达到工艺煅烧的要求。

为改变生产的这种不利局面,09年8月中旬,我们利用窑系统检修的时机,对窑尾分解炉转子秤进行了提高称重负荷率的改造。

以往,为了提高转子秤负荷率,我们曾采取相应增大转子间隙的调节做法。但这种方法的提升效率一般不会超过10%且负荷率值波动幅度较大,这是因为在增大转子间隙——以期获得增大下煤量的同时,也将输送煤粉的罗茨风机产生的鼓风带进了转子盘面内,造成“高压气阻”,也就是说,盘面内存在的“气流”如果不能及时地“溢出”,煤粉就很难从仓内进入转子进行称重。所以,设计部门和生产厂家一般都在煤粉仓的外侧,为窑头、窑尾秤分别设置一根拔风管,用以将秤内的气体抽出。如图一中的左图所示,改造前,其抽气流程(参见图二)为:开启煤粉仓袋收尘器(K1ALC),通过煤粉仓收尘管道,将煤粉仓顶部积存的气体排出。而转子秤内的气体则依靠煤粉仓顶部因抽气产生的“负压”、通过拔风管排出。

图一 改造前和改造后的抽气工艺布置示意图

现场实际存在的问题:
1. 由于煤粉仓袋收尘器(K1ALC)设计能力较小,一般只能收集煤仓顶部空间的气体,很难将距其下部十几米高差的、密度较大的含尘气体带起,致使窑头、窑尾秤的两支拔风管内长期性滞留煤粉,堵塞了管道,造成秤体内的“涡流气体”不能有效排放,进而对煤粉称重产生严重影响;

2.由于煤粉仓仓顶安装有来自煤磨大布袋收尘器的煤粉下料管(K20M和K23M)带来的气体,加之从煤粉仓底部因喂料而“上逸”的气体,可以分析出:煤粉仓袋收尘器(K1ALC)收集这些气体始终处于“开路”状态,而对于通过拔风管收集转子秤内的气体却给予出无效果的“闭路”状态,致使其拔风管内很容易滞留煤粉,造成管道堵塞。

改造方案:
因为窑尾秤喂料量较大且称重负荷率较低,所以初步决定只对窑尾秤拔风管进行改造。

如图一中的右图所示,在窑尾秤拔风管进入煤粉仓的管道上安装一截止阀,用于截断入煤粉仓的通路。同时延伸窑尾秤拔风管至煤磨主出风管道,并在此管路上再安装一截止阀用于调节风量。在安装过程中应注意:“∧”形管道与进入煤磨主出风管道的水平倾斜角不要小于45度,以免抽出的气体中所含煤粉堵塞管道。

由于煤磨主排风机(K2M)功率强大,通过煤磨系统大布袋收尘器后,在其管路上可产生大于2.5KPa的风力,然后再利用管路上的截止阀对其风量进行调节,使之达到称重负荷率的要求。从图二及生产实际结果可以看出,窑尾秤的称重负荷率比改造前至少高出20%以上,为提产创造了先决条件。改造获得了成功。

图二 改造后的称重负荷率效果


图三 现场改造后的实际图

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